额温枪的精准测温之路

根据国家规定：温度枪热传感器的医疗等级为±0.2度，工业级材料为±0.5度。用于人体测温的体温枪必须采用±0.2度的医疗级芯片，体温枪制造商必须持有医疗生产许可证和计量证书。由于温度枪产业链的供需矛盾，在温度枪市场上存在一些不符合标准的零部件和方案，国家不能对其进行检验和获取。更重要的是，如果这类产品流入市场，势必对防疫工作产生负面影响，造成资源浪费。

对新进入额温枪市场的企业而言，要测温精准，需要考虑传感器、电路板、结构等多方面因素带来的误差：传感器参数不同，比如内阻、信噪比、信号量不一样，一致性也参差不齐；电路板布线差异带来的信号量衰减也不同；导波管、聚光杯等不同结构件对信号量的衰减有差别等等。这些多重影响因素的叠加对测量精度提出了极大的挑战。

这需要解决三个关键问题：一是ADC的精度；二是该算法除了对环境温度进行匹配和补偿外，还要考虑从黑体测量到人体测量数据的对应关系，并通过系统实现；第三，由于传感器参数不同，如内阻、信噪比、信号量测和自适应等。企业需要根据自己的资源进行选配，更快、更准确地满足温度枪的生产需求。那么，什么样的额头温度枪方案是准确的呢？。

事实证明，在不使用方法和测试环境的情况下谈论可靠性是不可靠的。报道了在国家权威认证机构CCIC南部环境可靠性实验室恒温室中，在10℃~37℃恒温环境下，用核心海方案前额温度枪测得的物体温度与设定黑体的平均温度之差小于0.2℃，符合国家标准。

保证稳定产能是当下之最

过去，温度枪属于小众市场，每年出货量约1000万左右，基本月产能保证可达200万。然而，由于疫情对需求的快速增长的影响，每一个环节都受到容量的限制，层层递进下，让短缺成为额温度枪的'紧箍咒'：要么有合格的制造商，但没有主控制芯片，要么没有传感器，要么缺少一个或两个传感器，导致前额温度枪在空中飞来飞去，最终无法落地。随着国内疫情的逐步好转，对温控枪的需求比以往更'冷'，再加上供应链产能的提速，一些订单'泡沫'自然被挤出。在这一时期，许多前额温度枪制造企业的目标是能够稳定地供货，达到批量生产的水平。